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美國安科焊材
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美國安科焊材簡介:
美國ARNCO安科耐磨焊絲1.2mm/1.6mm
美國安科技術(shù)公司 (Arnco Technology Trust Ltd. USA) 為石油鉆桿生產(chǎn)的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶, 是2003年初期推出的“第三代”產(chǎn)品,它的超級優(yōu)越性能,和野外適用性 (幾乎可以繼續(xù)加焊在任何原有的耐磨帶上),很快被世界著名鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金,含有鎳、硼和鈮等元素,并有一些其他的合金成分組成,以便形成很好的溶池效果,以及美觀的紋理外觀,特別適應(yīng)于在極度研磨的裸眼地層鉆進, 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿,上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。
具有下列基本優(yōu)點:
* 將套管磨損狀態(tài)降至60%低程度;
* 安科耐磨帶的磨損,代替了鉆桿接頭和套管的磨損;
* 裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢;
* 60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護;
* 可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿,以及各種井下工具表面;
* 可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式, 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替
* 安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產(chǎn)的耐磨帶之上
* 長久的耐磨壽命,大大減少了起下鉆、重新修焊和往返,運輸?shù)臅r間及成本。
隨著鉆井技術(shù)的進步,對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高,必須使用高性能的耐磨材料,才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀30年代,采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶,如碳化鎢[2] 等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿,但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產(chǎn)生較大的磨損,影響鉆井工程進度和經(jīng)濟效益。為此,在國際鉆井工程招標中或國內(nèi)較深井鉆井中,碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。
上世紀90年代,一種平衡磨損思路被提出,它所堅持的理念是,盡量減小套管的被動磨損,同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50,耐磨性較好,磨損率較小。現(xiàn)場應(yīng)用表明,在減小鉆桿磨損的前提下,能有效地降低套管的磨損。
性能特點
編輯
鉆桿耐磨帶焊絲的特征:
(1)耐磨帶上無龜裂
(2)在鉆井過程中,對套管的磨損降為最低。
(3)在裸眼井中,其耐磨性與碳化鎢合金相當。
(4)提高鉆桿接頭壽命300%。
(5)套管與鉆桿接頭同時得到保護。
(6)可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。
使用工藝
編輯
常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置,在實際堆焊過程中可以參照下列參數(shù)進行調(diào)整。
1.焊接設(shè)備要求
(1)選用直流自動氣體保護焊機,電流為240A—320A,電壓為22V—28V;
(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭,轉(zhuǎn)速可調(diào);
(3)夾緊焊槍并帶動焊槍擺動,擺頻為30一90minˉ,可調(diào),擺幅為15—40mm,可調(diào);
(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動;
(5)焊機送絲機構(gòu)運行要平穩(wěn),速度可調(diào),壓絲輪壓緊度適中,可調(diào),送絲速度為6—12m/min,可調(diào)。
2.敷焊工藝
焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊,耐磨帶藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達到以下技術(shù)要求:
(1)焊接過程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
(2)耐磨帶尺寸符合標準要求,寬度30一35mm,高度2mm;
(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺,無咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針孔。